ترجمه مقاله اثر مقاومت الکتريکي بر نفوذ جوش نقطه اي در فولادهاي زنگ نزن با استحکام بالا در 14 صفحه ورد قابل ويرايش با فرمت doc به همراه اصل مقاله انگليسي

بخشي از ترجمه :

چکيده

پديده نفوذ ناگت ها در جوش نقطه اي فولادهاي زنگ نزن با استحکام بالا براي واگن هاي قطار مسافري بررسي شده است. نتايج حاصله به شرح زيرند:

1-    جريان جوشکاري ( ) مورد نياز براي ناگتي با قطر mm 4 با افزايش نازک کاري نورد سرد صفحات کاهش مي يابد.

2-    براي موادي که نازک کاري نورد سرد متفاوتي دارند، جريان جوشکاري مورد نياز براي توليد ناگت هايي با اندازه يکسان متفاوت است ولي گرماي مقاومت الکتريکي مورد نياز يکسان است.

3-    براي موادي که نازک کاري نورد سرد بالا و جريان جوشکاري پايين دارند، افزايش مقاومت الکتريکي در طول زمان جوشکاري گرماي مقاومت الکتريکي را جبران مي کند.

4-    مقاومت تماسي ورق - ورق به گرماي مقاومت الکتريکي کمک نمي کند و مقاومت تماسي الکترود - ورق به نازک کاري نورد سرد بستگي ندارد.

5-    مقاومت رسانا و مقاومت پخش به مقاومت ويژه ماده بستگي دارند. مقاومت ويژه با افزايش نازک کاري نورد سرد افزايش مي يابد. کاهش جريان جوشکاري با افزايش نازک کاري نورد سرد به دليل افزايش مقاومت رسانا و پخش است. افزايش مقاومت رسانا و پخش با افزايش مقاومت ويژه، گرماي مقاومت الکتريکي را جبران مي کند.

6-    افزايش مقاومت ويژه با افزايش نازک کاري نورد سرد به مقدار مارتنسيت تغييرشکل - القايي بستگي دارد.

Abstract

 Penetration phenomena of nuggets in resistance spot welding of high strength stainless steels for railway passenger cars has been investigated. The results obtained were as follows:

(1)   Welding current (I4,o) required to produce a nugget of 4 mm in diameter decreasedw ith increasing cold-rolling reduction of plates.

(2)   For materials which had differentc old-rolling reductions, welding currents (I4.0) required to produce the same size of nugget were different, but the electrical resistance heats required were equal.

(3)   For material which had a high cold-rolling reduction and a low welding current (14,0), the increase of electrical resistance during welding time compensatede lectrical resistance heat.

(4)   The sheet to sheet contactr esistance did not contribute to electrical resistance heat and the electrode to sheet contact resistance did not depend on cold-rolling reduction.

(5)   The conductor resistance and the spreading resistance depended on the specific resistance of material. The specific resistance increased with increasing the cold-rolling reduction. The decrease of welding current (14,0) with increasing the cold-rolling reduction was due to the increase of the conductor resistance and the spreading resistance. The increase of the conductor resistance and the spreading resistance with in- creasing the specific resistance compensatedt he electrical resistance heat.

(6)   The increase of specific resistance with increasing the cold-rolling reduction depended on the amount of deformation-inducedm artensite.